Polietilen ambalajda 20 ila 250 mikron aralığında teknik film üretimi

Genişliği 1265 ile 2200 milimetre, et kalınlığı ise 20 ile 250 mikron arasında değişen teknik polietilen filmler, Bilecik tesisinde beşinci yılını dolduran tam otomatik hatlarda yıllık 10 bin tonluk polimer işleme hacmiyle imal ediliyor. Temelleri 1930 yılına uzanan köklü bir ambalaj grubuna bağlı olarak 2021 yılında kurulan Cesur Film, hijyenik ve gıdaya uygun altyapıya sahip tesisinde çok katmanlı film teknolojisiyle sanayicilerin palet örtüsü, laminasyon filmi ve big bag iç torbası taleplerine yanıt veriyor.

Teknik film üretiminde koekstrüzyon ve ölçü kapasitesi

Bilecik fabrikasındaki hatlarda kalınlık ve genişlik kontrolleri kesintisiz ve temas gerçekleşmeksizin otomatik sistemlerle yapılıyor. Fabrikanın üretim sınırlarını ifade eden temel parametreler şu şekildedir:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Listede belirtilen ölçüler fabrikanın işleme sınırlarını göstermekte olup her mamulün aynı boyutta banttan çıkacağı manasına gelmiyor. Çok katmanlı koekstrüzyon teknolojisinde polimerler birlikte çekilerek tek bir yapı halinde birleştiriliyor. Bu yöntem sayesinde delinme mukavemeti, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey parlaklığı gibi birbirinden farklı fiziksel nitelikler tek bir filmde toplanabiliyor. Katkı malzemeleri de ürünün kullanılacağı ortama göre seçiliyor. Big bag iç torbalarında geçici ya da kalıcı antistatik maddeler kullanılırken, Stretch Hood grubunda UV dayanımı sağlayan katkılar, soyulabilir laminasyon filmlerinde ise buğulanmayı engelleyen antifog katkısı tercih ediliyor.

Lojistikte kullanılan palet örtüsü tipleri ve ayrıştığı noktalar

Sanayi sevkiyatlarında kullanılan üç değişik palet örtüsü türü fabrikada eşzamanlı olarak üretilebiliyor. İşletmelerin bu örtülerden hangisini seçeceği filmin kimyasal yapısından ziyade lojistik hattındaki makine altyapısına bağlı bulunuyor. Örtü türlerinin temel işleyişi ve nitelikleri şu şekildedir:

• Stretch Hood: Isı uygulaması olmaksızın tam otomatik makinelerle kaplanır, taşınan yüke göre esneme ve mukavemet gösterir, istendiğinde UV katkısıyla üretilir.
• Shrink Hood: Manuel tabancayla veya otomatik konveyörde ısıyla daraltılarak sarar, her üretim hattında yüksek maliyetli otomatik makine yatırımı gerektirmez.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesi yatırımı yapılmadan elle uygulanabilir, palete tam oturan geometrisi sayesinde daha az hammadde tüketir.

Beyaz eşya, seramik, çimento, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi ağır paletli sevkiyat yapan sektörler Stretch Hood ve Shrink Hood çözümlerini yaygın biçimde tercih ediyor. Uygulama sahasındaki ısı imkanları, mevcut konveyör hattı ve yükün dayanımı değerlendirilmeden yöntemlerden birinin mutlak üstün olduğu söylenemiyor. Piyasada sıkça karıştırılan POF ve PVC shrink filmler münferit tüketici ambalajlarında kullanılırken, Cesur Film üretimi polietilen bazlı Shrink Hood palet taşımacılığı için tasarlanıyor. Palet üstüne geçirilen örtü kontrollü ısı verilerek büzüştürülüyor ve yükü kavrıyor. Gerdirmeli sistemlerden ayrı bir mantıkla çalışan bu örtüler, ihtiyaca dönük değişik saydamlık ve et kalınlığında hazırlanabiliyor.

Y-Hood ile fire azaltımı ve Avrupa Birliği taşımacılık regülasyonları

Palet ölçüsüne göre biçimlendirilen Y-Hood örtüler, geleneksel körüklü modellerle kıyaslandığında yüzde 15 ila yüzde 25 seviyesinde plastik tasarrufu meydana getiriyor. Bu kazanım örtünün kendine has kesiminden kaynaklanıyor. Klasik örtülerin üst kısımlarında ve köşe noktalarında toplanan atıl plastik fazlalığı bu formda en aza iniyor. Palete kusursuz intibak eden tasarım, ürünlerin nakliye ve depolama esnasında devrilmesini ya da kaymasını engellemeye yardım ediyor. Rulo veya tekli paketler halinde sunulan bu ürün, makine yatırımı bulunmayan sanayi kuruluşlarının palet korumasına zahmetsizce geçmesine imkan tanıyor.

Ambalaj ağırlığının düşürülmesi ihracat odaklı firmalar açısından kritik bir gereklilik haline geldi. 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulaması başlayan Avrupa Birliği Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü, son kullanıcı paketlerinin yanında B2B taşıma ambalajlarını da doğrudan bağlıyor. Taşıma ambalajlarındaki tekrar kullanım kriterleri ise 2030 yılı itibarıyla devreye alınacak. Palet örtülerindeki malzeme tasarrufunu belirlerken kıyaslamanın birebir aynı yük ve palet ölçüsü üzerinden gerçekleştirilmesi gerekiyor. İhracatçıların kendi alanlarındaki yükümlülükleri tüzük metninden dikkatle takip etmesi tavsiye ediliyor.

Laminasyon grubu ürünler, test altyapısı ve küresel ihracat

Fabrikanın bir diğer temel imalat alanını polietilen laminasyon filmleri teşkil ediyor. Çok katmanlı ambalajın iç yahut dış tabakasında görev alan filmler ambalaja bariyer ve yapışma özellikleri kazandırıyor. Dondurulmuş gıdalarda düşük sıcaklık elastikiyeti, kedi ve köpek maması ambalajlarında delinmeme ve kontrollü yırtılma, ıslak mendillerde ise yüksek ısıl yapışma ile nem tutuculuk şart koşuluyor. Kuru gıdalar, tozlar ve granül dolumlar için çok amaçlı laminasyon filmleri geliştiriliyor. Üretim yelpazesinde düz atlet ve körüklü şişe tipi big bag torbaları, tarımsal malç filmleri ve octabin iç torbaları da bulunuyor.

Fabrika bünyesindeki laboratuvar biriminde uzama, çekme, kopma direnci, sürtünme katsayısı, kaynak mukavemeti ve Hot-Tack analizleri yapılıyor. BRCGS-PM, Ecovadis ve ISO 14001 standartlarına sahip olan işletmede, su ve akaryakıt tasarrufu, vardiyaların gün ışığına göre planlanması, elektrikli ve gazlı yükleme araçları kullanımı, personel servisleri ve yemekhane atıklarının barınak hayvanlarına verilmesi gibi çevresel adımlar uygulanıyor. Fabrikada üretilen teknik filmler Almanya, ABD, İngiltere, Fransa, Hollanda, Polonya, İspanya ve Kanada dahil 27 ülkeye ihraç ediliyor. Şirketin Avrupa genelindeki temsil ve temas merkezleri Bulgaristan, Almanya, Hollanda, İspanya ve Polonya’da faaliyetlerini sürdürüyor.