Endüstriyel dökme yük taşımacılığında güvenlik katsayısı ve dikey entegre ambalaj üretimi

Tek kullanımlık modellerinde 5:1, çok kullanımlık tiplerinde 6:1 güvenlik katsayısı uygulayarak 1000 kilogramlık çalışma yükünün beş ila altı katı ağırlığa dayanım testi gerçekleştiren sanayi ambalajı üreticisi Cesur Ambalaj, ISO 21898 standardına uygun teknik torbalarını 94 ülkeye ulaştırıyor.

Taşıma güvenliğinde belirleyici olan bu teknik değerler, esnek dökme yük ambalajı sektöründe riskleri en aza indirmeyi amaçlıyor. Fabrikalarda sipariş edilen torba tipiyle kalite test belgesindeki kumaş gramajı, ebatlar ve askı detaylarının tam uyuşması gerekiyor. Alıcıların malzeme yığın yoğunluğunu, hedef dolum kapasitesini ve yükleme sahasının tavan yüksekliğini baştan bildirmesi operasyonel kayıpların önüne geçiyor. İmalat aşamalarındaki kalite kontrolleri tesis içi laboratuvarda yürütülüyor. Bu merkezde iplik ve dokuma kopma dayanımları, hızlandırılmış UV yaşlandırma, lamine dayanımı, basınç, yırtılma, eleme, devrilme, düşürme, üst üste depolama ile iletkenlik ve topraklama ölçümleri gerçekleştiriliyor. Üretim süreçleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyenik gereklilikleri kapsayan HACCP sertifikasyonlarıyla güvenceye alınıyor. Gıda sektörüne yönelik üretimler için 2003 yılında devreye alınan basınçlı temiz odalar, toz ve dış partikül bulaşma ihtimalini ortadan kaldırıyor.

Saha gereksinimlerine göre geliştirilen torba tasarımları

Dolumu yapılacak ürünün akışkanlığı ve kimyasal karakteri torba konstrüksiyonunu doğrudan belirliyor. Şirket bünyesinde imal edilen temel mamul sınıfları ve kullanım alanları şu şekilde sıralanıyor:

• Gıda tipi big bag: Pozitif hava basınçlı temiz odalarda hazırlanarak yabancı partikül bulaşmasını önler.
• Antistatik big bag: Boşaltım ve yükleme esnasında oluşan elektrostatik yükün güvenle tahliyesini sağlar.
• Ventilli big bag: Kereste, tahıl, fasulye, patates ve soğan gibi hava akımına gereksinim duyan tarımsal yükleri korur.
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan ham maddelere özel sıcaklığa dirençli iç kaplama içerir.
• Bariyer liner: Kimyasal ve endüstriyel ürünleri nem ve dış etmenlerden koruyan çok katmanlı astardır.
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin çevresel şartlardan etkilenmesini önleyen koruyucu dış örtülerdir.

Tasarım alternatifleri 1 ve 2 kaldırma, 4 kaldırma, U panel ve Q Bag modellerini içeriyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri seri otomatik dolum ünitelerine uyum gösterecek mekanikle geliştiriliyor. Aynı maddeyi ambalajlayan iki farklı fabrikanın, boşaltma ve doldurma hatlarının mekanik yapısına göre farklı tasarımlara yönelmesi gerekiyor.

Kıtalararası satış kanalları ve dikey entegrasyon avantajı

Teknik torbaların hatlara uyum sağlaması için alıcıyla dolum öncesinde yakın koordinasyon kuruluyor. Şirketin satış kanalları Avrupa’da İngiltere, Almanya, Fransa, Hollanda, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’e. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’ye. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus’a uzanıyor.

Big bag imalatında dikey entegrasyon modeliyle çalışan Cesur Ambalaj, kolon, iplik, kumaş, laminasyon ve PE liner bileşenlerini kendi tesislerinde imal ediyor. Bu parçalar onay almadan dikiş bandına alınmıyor. Dikey yapı, standarttan sapan özel boyutlu, farklı kulplu veya özel astarlı siparişlerin tek üretim planı dahilinde hazırlanmasına olanak veriyor. 2023 yılında Bilecik’te kurulan ekstrüzyon, dokuma ve dikim fabrikası ile 2024 yılında Mısır’da faaliyete geçen entegre üretim tesisi bu üretim gücünü iki ülkeye yaymış bulunuyor.

Tarihsel gelişim süreci ve döngüsel ambalaj adımları

Merkezi İstanbul Kartal’da olan şirket, doksan yılı aşan geçmişinde ticaret adımından entegre sanayi yapısına dönüştü. Firmanın tarihsel gelişim evreleri şu adımlarla şekillendi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı ile ticari faaliyetlerin başlaması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescilinin yapılması ve çuval dikim atölyesinin kurulması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval imalat tesisinin kurulması
• 1983: İlk dış pazar ihracatının yapılması
• 2005: Birleşik Krallık pazarında ilk denizaşırı satış ofisinin faaliyete geçmesi
• 2021: Film üretim hattı yatırımıyla stretch hood imalatına başlanması
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve konfeksiyon hatlarının devreye alınması
• 2024: Mısır’daki entegre tesisin üretime katılması

Gıda, kimya, yem, ilaç ve madencilik alanlarına tedarik sunan üretici, sürdürülebilirlik ilkeleri kapsamında ambalajlarında üretim ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş plastikleri yüzde 30 oranına kadar kullanıyor. Eski torbaların toplanarak ayrıştırılması, kırılıp yeniden hammadde granülüne dönüştürülmesi döngüsel üretim sisteminin temelini oluşturuyor.